INSPECCIÓN REMOTA Y NO INTRUSIVA DE UN GASODUCTO UTILIZANDO LA TÉCNICA LSM (LARGE STANDOFF MAGNETOMETRY)

En Colombia, uno de los más importantes operadores de gas natural detectó la necesidad de realizar una inspección para verificar la existencia de anomalías que pudieran amenazar la integridad de uno de sus gasoductos, cuya traza corre a lo largo de la franja costera del norte del país.

El ducto, que posee una extensión de 7,298 kilómetros y un diámetro de 20”, tiene la particularidad de ser no piggable por lo que no puede ser inspeccionado mediante herramientas ILI.

Para llevar a cabo las operaciones de inspección remota fue necesario considerar varios aspectos desafiantes:

• Largas longitudes de caminata (más de 7 km/día).
• La traza del ducto se encuentra ubicada en zonas remotas, con accesos difíciles de transitar, muy inclinados, altas temperaturas y en zonas con peligro de desplazamiento de terreno.

Morken Group realizó un minucioso análisis de todos los aspectos del proyecto y le propuso al cliente la ejecución de una inspección remota y no intrusiva basada en la tecnología MMM/LSM (Memoria Magnética del Metal / Large Standoff Magnetometry) y su metodología paso a paso, conforme a la norma internacional aceptada en la industria ISO 24497-1:2020 (NDT Metal Magnetic Memory).

Este método se utiliza para estudiar el campo magnético natural de los cuerpos ferromagnéticos y consiste en detectar anomalías del campo magnético natural causado en las zonas de estrés que pueden estar relacionados con defectos, cargas operativas u otros eventos. Su objetivo es localizar las zonas con anomalías relacionadas con tensiones magnéticas y anomalías relacionadas con el estrés geodinámico.

La recolección de datos se realiza mediante el uso de múltiples sensores magnéticos que cubren toda la traza de la tubería, donde el instrumento registra las fluctuaciones del campo magnético.

Las anomalías se detectan por medio de un software que compara los cambios de los campos magnéticos sobre el ducto, el gradiente y los cambios de polaridad en tres ejes ortogonales del campo magnético.

La evaluación de los niveles de anomalías críticas se mide en base a las tensiones existentes y, por último, la información es presentada en planillas donde se informan los resultados de la evaluación magnética y se correlacionan con la posición de cada anomalía con coordenadas GPS submétricas.

El equipo de ingenieros de Morken Group logró inspeccionar y geo-referenciar con éxito el gasoducto, detectando múltiples anomalías de gran interés para el equipo de integridad mecánica del cliente.

Así también, se logró describir una nueva trayectoria geo-referenciada de las líneas, las cuales posiblemente se han venido desplazando de manera progresiva como efecto de los procesos geodinámicos de la región.

Entre los beneficios alcanzados empleando esta tecnología, el cliente obtuvo:

• Inspección efectiva del gasoducto sin perturbar sus condiciones normales de operación y sin los riesgos inherentes a introducir alguna herramienta en el sistema.
• Inspección del ducto sin necesidad de realizar limpiezas o preparaciones previas.
• Barrido del 100% de la longitud de la tubería recorrida.
• Reportes de inspección con la información de los sectores más vulnerables en relación a la concentración de stress magnético, asociados a diversos fenómenos como la corrosión generalizada externa e interna, picaduras, daños mecánicos, entre otros, permitiendo evaluar prioridades y desarrollar un plan de reparaciones o acciones correctivas según su criticidad.
• Inspección sin necesidad de realizar excavaciones, retiro de revestimientos u otros trabajos civiles para ejecutar el servicio. Esto representa una gran ventaja frente a otras técnicas.
• Entrega de información del estado de las paredes y soldaduras de las tuberías. Otra gran ventaja frente a técnicas de DCVG, PCM y ACVG que entregan solo la información del estado del revestimiento.
• Registro de la trayectoria de la línea geo-referenciada con mayor exactitud debido a la metodología paso a paso y a la verificación en tiempo real de las lecturas registradas que contempla la técnica de inspección.
• Operaciones más seguras y amigables con el medioambiente.

Con los trabajos realizados por Morken Group, el cliente obtuvo información importante que le permitió conocer el estado actual de la tubería, posibilitándole al equipo de integridad, planificar las acciones correctivas y preventivas que consideren convenientes.

A continuación, algunas fotografías de los trabajos realizados:

Identificación de la tubería y toma de puntos GPS de la Georreferenciación

Inspección con equipo M1 en kilómetro de terreno irregular

Identificación de la tubería y toma del punto GPS

Inspección y monitoreo en terreno inestable

Conexión a toma de potenciales para identificación de la tubería.