Contamos con una tecnología especialmente diseñada para la inspección integral indirecta en línea, capaz de relevar en una sola pasada más información que cualquier sistema convencional, ya sea como mapeo geodésico de ductos (GPS Centerline) o como parte de un relevamiento de Evaluación Directa de Corrosión Externa (ECDA).

La solución incluye el postprocesamiento, la correlación y el análisis avanzado de todos los datos recolectados, permitiendo una evaluación completa del estado del ducto y facilitando la toma de decisiones en programas de gestión de integridad.

Este sistema es único en su capacidad de relevar de forma simultánea múltiples parámetros críticos en una sola intervención.

Datos relevados en una sola pasada

• Posicionamiento GPS de alta precisión.

• Configuración del terreno y fotografías georreferenciadas.

• Detección de fugas.

• Profundidad de enterramiento de la tubería.

• Profundidad del lecho acuático (en cruces hídricos).

• ACCA – Corriente Alterna (estado del revestimiento).

• ACVG – Gradiente de Voltaje en Corriente Alterna (fallas de revestimiento).

• DCVG – Gradiente de Voltaje en Corriente Continua.

• Protección catódica y Close Interval Survey (CIS).

Ventajas principales

• Relevamiento de múltiples variables en una sola corrida.

• Hardware y software propios, totalmente integrados.

• Interpretación rápida y confiable de los datos.

• Información auditable y trazable.

• Informes técnicos de alta calidad, alineados con estándares de la industria.

Memoria Magnética del Metal (MMM)

La técnica de Memoria Magnética del Metal es un método de inspección remoto y de contacto orientado a la detección de anomalías en ductos soterrados (principalmente no piggeables) y ductos aéreos, destacándose por su capacidad predictiva.

En condiciones normales, el metal de una tubería sin fallas presenta una orientación uniforme de los granos de hierro, concentrando su energía en el interior del material y mostrando valores mínimos en la superficie.

Cuando el ducto opera durante largos períodos bajo presión, esfuerzos mecánicos, corrosión química o electroquímica, se generan zonas locales de concentración de tensiones, donde la uniformidad de los granos se ve alterada. Esta alteración produce una distorsión del campo magnético natural, detectable mediante la tecnología MMM.

El análisis de estas distorsiones permite identificar zonas con mayor probabilidad de daño, fatiga o corrosión, incluso antes de que se manifiesten defectos visibles.

Ventajas del método MMM

• No requiere sacar la tubería de servicio.

• No es necesario modificar las condiciones operativas.

• No requiere magnetización artificial.

• Permite identificar sectores con anomalías estructurales.

• No emite radiación ni campos magnéticos artificiales.

• No requiere generadores ni fuentes externas de señal.