Soluciones de monitoreo de desgaste para minería

Nuestros pernos inteligentes para molinos representan una tecnología innovadora que permite medir con alta precisión el desgaste ocasionado por el efecto abrasivo del material al interior del molino de procesamiento.

Cada perno incorpora sensores de última generación capaces de registrar el desgaste de forma continua y a nivel milimétrico, brindando una visión integral y en tiempo real del estado del liner y de los componentes internos del equipo.

Los datos generados por los sensores se integran de manera sencilla en cualquier plataforma de software industrial, permitiendo analizar tendencias, pronosticar la progresión del desgaste y definir con precisión el momento óptimo para realizar intervenciones de mantenimiento.

Funcionamiento del sistema de monitoreo

Los sensores se encuentran integrados directamente en los pernos, alineándose con la superficie del equipo para asegurar una medición precisa y representativa del desgaste real.

A medida que el activo se desgasta durante la operación, el sensor experimenta el mismo proceso abrasivo, registrando con exactitud el desgaste acumulado hasta niveles milimétricos.

Los transmisores funcionan con baterías y se comunican de forma inalámbrica con la puerta de enlace mediante señales de radio. Este sistema ofrece un alcance en línea de visión de hasta 2 kilómetros, transmitiendo los datos recopilados al panel de visualización e informes.

A través del software, los usuarios acceden a información en tiempo real sobre la condición del activo monitoreado, lo que permite una toma de decisiones informada en relación con el mantenimiento y las estrategias operativas del molino.

Ventajas y beneficios del monitoreo de desgaste en molinos

• Mantenimiento proactivo y predictivo
  El monitoreo continuo permite anticiparse a fallas, programando intervenciones antes de que se produzcan eventos críticos, reduciendo paradas no planificadas.

• Optimización de costos operativos
  El seguimiento preciso de los patrones de desgaste evita reemplazos prematuros, optimizando el uso de materiales y la mano de obra.

• Extensión de la vida útil del equipo
  La detección temprana y el control del desgaste contribuyen a maximizar la vida útil del molino y sus componentes.

• Mayor seguridad operativa
  Identificar zonas de desgaste crítico ayuda a prevenir fallas estructurales y riesgos para el personal.

• Mejora de la eficiencia operativa
  La información basada en datos permite ajustar procesos, optimizar el flujo de materiales y reducir el impacto del desgaste.

• Reducción del tiempo de inactividad
  La gestión proactiva del desgaste se traduce en menos detenciones imprevistas y mayor disponibilidad del equipo.

• Monitoreo en tiempo real
  Acceso inmediato a información actualizada sobre el estado del liner y los componentes internos del molino.

• Asignación eficiente de recursos
  La predicción precisa de las necesidades de mantenimiento permite planificar recursos y evitar gastos innecesarios.

• Planificación estratégica del mantenimiento
  Los datos históricos de desgaste facilitan la planificación de reemplazos, reparaciones y ventanas de mantenimiento.