CAPACITACIÓN EN CAMPO

En la industria petrolera y particularmente en el transporte de fluidos hidrocarburos, el fenómeno de la corrosión es uno de los factores más importantes en cuanto a incidencia de fallas en activos como los sistemas de tuberías y tanques.

El monitoreo de la corrosión en estos sistemas es una operación clave para los ingenieros de integridad mecánica puesto que, a través del mismo, puede estimarse el tiempo de vida útil de las tuberías y tanques, y así poder ejercer un control sobre este fenómeno con acciones que disminuyan su efecto sobre el deterioro de los activos con el objetivo de extender su vida útil y asegurar una condición óptima.

Uno de los operadores petroleros más importantes de Ecuador detectó en su personal cierta inexperiencia y temor en la intervención de sistemas de alta presión y temperatura y en la operación de herramientas para dicho propósito, por lo cual estableció realizar una campaña para capacitar a su personal en campo en el uso adecuado de los sistemas de monitoreo de corrosión en tuberías de alta presión.

Morken Group, proveedor de soluciones tecnológicas de avanzada para la integridad de tuberías y tanques, ofreció su gran experiencia en sistemas de monitoreo de la corrosión para capacitar al personal en campo en el manejo adecuado, práctico y seguro de herramientas para inserción/extracción de elementos sensores de corrosión en tuberías de alta presión y temperatura.

Para esto, uno de los ingenieros especializados de Morken Group con más de 10 años de experiencia en operaciones de monitoreo de corrosión en campo, impartió a operadores e ingenieros una capacitación teórica – practica referida a la inspección y uso adecuado de equipos y herramientas para el monitoreo de la corrosión.

Morken Group llevó a cabo con total éxito la capacitación teórica – practica a operadores, ingenieros de integridad mecánica e ingenieros de tratamiento químico, sobre los sistemas de acceso de alta presión para monitoreo de corrosión.

Una vez impartidos los conocimientos teóricos y experiencias del instructor, se hizo uso en primera instancia de una probeta equipada con los accesorios, fittings y ensamble para monitoreo de corrosión a alta presión en un banco de pruebas controlado para realizar repetidamente practicas seguras y sin riesgos.

Una vez consolidada la destreza del personal, se realizaron varias prácticas de inserción y extracción de cupones en puntos reales de monitoreo de corrosión en tuberías de 4” y 6” O.D. con presiones y temperaturas de 2000 psi y 170 °F respectivamente.

Entre los beneficios alcanzados con esta capacitación se tienen:

• Concientización sobre la importancia del monitoreo de corrosión.
• Que los usuarios en campo se familiaricen con las herramientas necesarias.
• Revisión y fortalecimiento de las mejores prácticas profesionales en la operación de sistemas de monitoreo de corrosión de alta presión.
• Confianza en operadores de campo sobre el uso seguro de la herramienta retriever en sistemas de alta presión.
• Visualización y verificación práctica del fácil uso de la herramienta retriever.

A continuación, algunas imágenes de la capacitación realizada:

Históricamente las operaciones de pigging en ductos submarinos (offshore), ya sea para limpieza o
inspección ILI, constituyen el mayor riesgo de la operación pues no se dispone de margen de “tracking”, y la
reparación y/o normalización del ducto requiere una logística millonaria.

Como parte de su programa de mantenimiento, el operador del ducto submarino de mayor longitud de
Chile le requirió a Morken Group la verificación de la integridad del mismo. El ducto, que transporta GLP,
posee un diámetro de 6” y una longitud de 36.7 km, uniendo la plataforma sudamericana con la Isla de
Tierra del Fuego, cruzando de costa a costa el Estrecho de Magallanes.

Considerando la complejidad operativa del trabajo solicitado por el cliente y con el fin de cumplir con las
normativas internacionales vigentes, el equipo de ingenieros de Morken Group propuso realizar las
siguientes tareas:

• Calibración del ducto mediante paso de Placa Calibre y/o Caliper instrumentado.
• Inspección mediante Herramienta Interna de Alta Resolución (HIAR), aplicando técnicas de Pérdida
de Flujo Magnético (MFL) y/o ultrasonido (UT) o técnica combinada (Combo Tool).
• Realización de análisis de integridad.
• Realización de análisis up grade.
• Paso de herramientas o módulos inerciales.
• Herramienta con medición de presión diferencial durante el trayecto.
• Paso de herramientas a baja presión.
• Paso de herramientas para velocidades mayores que 12 (km/hora).
• Asesoramiento en limpieza e Integridad de Ductos.

Morken Group realizó exitosamente la limpieza, calibración mecánica y servicios ILI de Inspección
Geométrica; Inercial y MFL en el ducto submarino de mayor longitud de Chile, permitiéndole al cliente
obtener información relevante del estado actual de la tubería que le servirá para tomar acciones
correctivas y preventivas.

A continuación, algunas imágenes de los equipos y trabajos realizados: