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[:es]INSPECCIÓN INTERNA DE UN OLEODUCTO DE 26” Y 400 KM DE LONGITUD CON UNA HERRAMIENTA GEÓMETRA Y UNIDAD INERCIAL[:en]INTERNAL INSPECTION OF A PIPELINE OF 26 “AND 400 KM LENGTH WITH A GEOMETER TOOL AND INERTIAL UNIT[:pb]INSPECCIÓN INTERNA DE UN OLEODUCTO DE 26” Y 400 KM DE LONGITUD CON UNA HERRAMIENTA GEÓMETRA Y UNIDAD INERCIAL[:]

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INSPECCIÓN INTERNA DE UN OLEODUCTO DE 26” Y 400 KM DE LONGITUD CON UNA HERRAMIENTA GEÓMETRA Y UNIDAD INERCIAL

PRESENTACIÓN DEL CASO:

Como parte de una campaña de inspección integral, el operador de un oleoducto de 26” de diámetro y más de 400 kilómetros de longitud, seccionados en 7 tramos que se extienden desde la selva amazónica, pasando por la cordillera andina hasta la costa del Pacífico, requirió realizar una inspección interna del ducto a fin de detectar, medir y georreferenciar anomalías en el diámetro interno de la tubería como abolladuras, ovalidades y deformaciones, soldaduras de circunferencia, cambios en el espesor de la pared y curvas; así como descartar la existencia de restricciones mecánicas que impidan el paso de una herramienta de inspección ILI con tecnología ultrasónica.

Para la realización del trabajo se debía tener en cuenta los siguientes aspectos:

  • Altos picos de velocidad de flujo presente en la línea (3 a 4 m/s).
  • Largas longitudes de tránsito (> 90 km).
  • Tramos en localidades remotas y de difícil acceso.
  • Campaña de inspección con tiempo limitado.
  • Altas regulaciones ambientales y falta de espacios para limpieza de herramientas.
  • Fecha de intervención: Julio 2020
  • Activo: Inspección Interna
  • Localización: Brasil

SOLUCIÓN

Teniendo en cuenta las particularidades del trabajo requerido, el equipo de ingenieros de Morken Group realizó la tarea encomendada utilizando una herramienta caliper instrumentada capaz de proveer, entre otras propiedades, características especiales de:

Robustez: Equipada con módulos electrónicos y de poder dentro de dos capsulas de acero inoxidable calibradas a 160 bares, elementos sensores fornidos, flexibles y muy bien asegurados, copas de uretano flexibles, con refuerzos posteriores y de altísima resistencia a la fricción y un ensamblaje capaz de resistir altos impactos, vibraciones, deterioro y desgaste.

Simplicidad: un ensamblaje compacto ingeniosamente diseñado sin componentes expuestos vulnerables a afectaciones y para un rápido reacondicionamiento de las partes, lo que además permite una limpieza más fácil y rápida de todo el equipo.

Precisión: equipada con 36 brazos sensores y 3 odómetros, capaz de proveer una resolución de +/- 1 mm y precisión de locación de +/- 10 mm @ 3 m/s, dando una mejor caracterización de anomalías y contrarrestando los efectos de las altas velocidades.

RESULTADOS Y BENEFICIOS:

RESULTADOS Y BENEFICIOS:

Con la corrida realizada, se logró inspeccionar y georreferenciar exitosamente los siete tramos del oleoducto de más de 400 kilómetros de longitud, en un tiempo total de 12 días.

El desarrollo exitoso de la operación de corrida de la herramienta y georreferenciación con marcadores AGM (Above Ground Marker) se dio conforme a una buena planificación y coordinación de personal y recursos de comunicación y movilización junto con el cliente operador y al excelente desempeño de una única herramienta de inspección para todas las corridas, operadas por un grupo de técnicos especialistas mecatrónicos capaces de reacondicionar la herramienta para una nueva corrida en cuestión de horas.

Todas las operaciones se desarrollaron de manera limpia y segura, como resultado de una supervisión continua y la toma de estrictas medidas de protección ambiental, haciendo uso de todos los equipos de protección personal, envolturas impermeables de contención, desengrasante biodegradable y toallas de absorción de hidrocarburos, evitando lavados con agua y generación de mayor volumen de desechos contaminados.

Entre los beneficios obtenidos por el cliente se pueden mencionar:

  • Calidad satisfactoria de datos obtenidos.
  • Servicio sin perturbaciones sobre las condiciones operativas del ducto.
  • Corridas de inspección efectivas de todos los tramos dentro de los criterios técnicos de aceptación según estándar POF 2016 (Pipeline Operators Forum).
  • Menores tiempos de inserción/extracción de herramienta, limpieza y descarga de datos.
  • Operaciones seguras y amigables con el medioambiente.

 

A continuación, algunas imágenes de los equipos y trabajos realizados:

[:en]

INTERNAL INSPECTION OF A PIPELINE OF 26 "AND 400 KM LENGTH WITH A GEOMETER TOOL AND INERTIAL UNIT

PRESENTATION OF THE CASE:

As part of a comprehensive inspection campaign, the operator of a 26 ”pipeline with a diameter of more than 400 kilometers, sectioned into 7 sections that extend from the Amazon jungle, passing through the Andean mountain range to the Pacific coast, required an internal inspection of the pipeline to detect, measure, and georeference anomalies in the pipe’s internal diameter, such as dents, ovalities and deformations, girth welds, changes in wall thickness, and curves; as well as ruling out the existence of mechanical restrictions that prevent the passage of an ILI inspection tool with ultrasonic technology.

To carry out the work, the following aspects should be taken into account:

  • High peaks of flow velocity present in the line (3 to 4 m / s).
  • Long transit lengths (> 90 km).
  • Stretches in remote and difficult to access localities.
  • Inspection campaign with limited time.
  • High environmental regulations and lack of spaces for cleaning tools.
  • Date of intervention: July 2020
  • Activo: Pipeline Inspection
  • Location: Brasil

SOLUTION

Taking into account the particularities of the work required, the Morken Group team of engineers performed the task entrusted using an instrumented caliper tool capable of providing, among other properties, special features of:

Robustness: Equipped with electronic and power modules within two stainless steel capsules calibrated to 160 bar, strong, flexible and very well secured sensor elements, flexible urethane cups, with rear reinforcements and very high friction resistance and an assembly capable of withstanding high impacts, vibrations, deterioration and wear.

Simplicity: An ingeniously designed compact assembly without components exposed to impact and for rapid reconditioning of parts, which also allows easier and faster cleaning of all equipment.

Accuracy: equipped with 36 sensor arms and 3 odometers, capable of providing a resolution of +/- 1 mm and location accuracy of +/- 10 mm x 3 m/s, giving a better characterization of anomalies and counteracting the effects of high speeds.

RESULTS AND BENEFITS:

With the run, the seven sections of the pipeline of more than 400 kilometers in length were successfully inspected and georeferenced, in a total time of 12 days.

The successful development of the tool run operation and georeferencing with AGM (Above Ground Marker) markers was given according to good planning and coordination of personnel and communication and mobilization resources together with the operating client and the excellent performance of a single inspection tool for all runs, operated by a group of mechatronic specialist technicians capable of reconditioning the tool for a new run in a matter of hours.

All operations were carried out cleanly and safely, as a result of continuous supervision and the taking of strict environmental protection measures, making use of all personal protective equipment, waterproof containment wraps, biodegradable degreasing and hydrocarbon absorption towels, avoiding water washes and generation of increased volume of contaminated waste.

Benefits obtained by the customer include:

  • Satisfactory quality of data obtained.
  • Undisturbed service on the operational conditions of the pipeline.
  • Effective inspection runs of all tranches within the technical acceptance criteria according to POF 2016 (Pipeline Operators Forum) standard.
  • Reduced tool insertion/extraction times, data cleaning and downloading.
  • Safe and environmentally friendly operations.

Here are some images of the equipment and work performed:

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INTERVENCIÓN DE DUCTOS DE 16”, 20” Y 30” EN UNA PLANTA DE GAS EN LA SELVA PERUANA

PRESENTACIÓN DEL CASO:

Ante la necesidad de realizar cuatro derivaciones de diferentes diámetros en tuberías de 16”, 20” y 30”, un cliente solicitó a Morken Group la ejecución del servicio de Hot Tap.

Las cuatro derivaciones se debían realizar con la condición de mantener en todo momento el flujo sin interrupciones.

El gasoducto se encuentra ubicado en una zona selvática de muy difícil acceso, con condiciones climáticas adversas (régimen de lluvias elevado y altas temperaturas).

  • Fecha de intervención: Mayo 2020
  • Activo: Intervención de ductos de 16”, 20” y 30” en una plantas de gas en la selva peruana.
  • Localización: Peru

SOLUCIÓN

El equipo de ingenieros de Morken Group, después de analizar las condiciones operativas del ducto y el entorno, realizó un cronograma detallado para la ejecución del servicio.

La complejidad del trabajo radicó en la compleja coordinación logística que implicaba mover más de 15 toneladas de equipos y materiales a una zona selvática y de muy difícil acceso.

Morken destinó a un equipo de técnicos especializados que ejecutaron el servicio de manera simultánea y sin interrumpir la operación del ducto garantizando en todo momento la seguridad de las personas, instalaciones y medio ambiente.

El alcance del proyecto comprendió:

  1. Logística de más de 15 toneladas de equipos
  2. Hot Tap en tubería de 20” y 16” para derivación de un by pass de 12” ANSI 2500.
  3. Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 24” ANSI 150
  4. Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 20” ANSI 150
  5. Hot Tap en tubería de 30” para derivación de 8” ANSI 150

Los equipos utilizados para los servicios fueron:

  1. 2 equipos de HT M-120 de 6 metros de largo y 2.5 Toneladas cada uno.
  2. 1 equipo de HT IP-914 de 6 metros de largo y 2.5 Toneladas.
  3. 1 equipo de HT 760 TM de 4 metros de largo y 380 kg.
  4. 2 unidades de poder para máquinas M-120/IP-914 de 1.8 Toneladas cada uno.

RESULTADOS Y BENEFICIOS:

Los trabajos de perforación y derivación en las tuberías fueron realizados según las especificaciones señaladas por nuestro cliente, sin ningún contratiempo y de manera segura para el personal.

El gasoducto estuvo operativo en todo momento, evitando paradas imprevistas y la perdida de producción, con el consiguiente ahorro de tiempo y dinero para el cliente.

El servicio de hot tap se realizó en el plazo previsto y sin afectar el medio ambiente, en concordancia con los estándares de protección y conservación ambiental.

A continuación, se disponen algunas fotografías de los equipos y herramientas utilizadas para este servicio.

A continuación, algunas imágenes de los equipos y trabajos realizados:

Retiro de cupón – perforación en línea de 16” ANSI 2500
Máquina de Perforación M-120
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