CAPACITACIÓN A EMPRESA MIEMBRO DEL “CONSORCIO CAMISEA” SOBRE LA INSTALACIÓN DE WEARPADS

A nivel mundial, en la industria de Oil & Gas, se utilizan tuberías metálicas como parte de los activos principales para el transporte del fluido y es habitual que estas tuberías por falta de protección, se degraden y originen una corrosión producida por el contacto metal con metal o con algún agente corrosivo.

La corrosión es uno de los mayores problemas en este tipo de industrias, debido a que causan deterioros en las tuberías y equipos, costos adicionales para reparar o reemplazar, generando una perdida en la productividad. Por ello, es de vital importancia implementar sistemas de protección para la corrosión adecuados para garantizar la productividad, duración y prolongación de la vida útil de las tuberías.

Uno de los operadores de gas natural más importante en Perú detecto una probabilidad de deterioro por corrosión en ciertos puntos de sus tuberías. Ante el temor de la pérdida de productividad y gastos adicionales, estableció la compra de materiales efectivos para evitar y prevenir la corrosión. Adicional a esto, solicitó una capacitación para la correcta instalación del material suministrado.

Morken Group, como especialista en proveer soluciones tecnológicas de avanzada para la protección anticorrosiva, ofreció el suministro de “wearpads” y la capacitación a su personal en campo en la instalación adecuada del material anticorrosivo y los beneficios y características que estos poseen.

El material que se suministró fue de 245 unidades de “wearpads” para ser colocados en puntos estratégicos de sus tuberías. Estos soportes están fabricados con material compuesto de fibra de vidrio y reforzado con viniléster, están diseñados para soportar temperaturas extremas, detienen la corrosión por el contacto metal con metal y con agentes corrosivos, son compuestos inertes y son altamente duraderos. Adicional a esto se añadieron kits diseñados para su fácil instalación (Epoxy, mezclador y aplicador).

Nuestra solución cuenta con especificaciones y pruebas realizadas por entidades internacionales, demostrando que la tubería cede antes que el “wearpad” se vea afectado. Además, a diferencia de otras soluciones para la protección de la corrosión, nuestros materiales están diseñados para mantener los costos bajos, aumentar la vida útil de las tuberías simplificando la instalación y a pesar de ser extremadamente duraderos no se necesita realizar instalaciones complejas.

En cuanto a la capacitación, se realizó en una locación del cliente ubicada en Lima, Perú. Se capacitaron más de 15 ingenieros técnicos encargados de instalar los materiales. Para esta oportunidad, se suministró una tubería de 2” de diámetro para poder hacer la demostración de la instalación de “wearpads” de 90°. Cabe resaltar que independientemente de las medidas de los “wearpads”, el proceso de instalación es el mismo para todos.

La capacitación se realizó en las siguientes etapas:

• Se realizo una charla teórica en sitio con la participación de los asistentes, para informar los beneficios y características importantes que poseen nuestros “wearpads”.

• Se presentaron los materiales necesarios para iniciar con las etapas. Dichos materiales fueron los siguientes: “wearpads” de 90° para 2” de diámetro de tubería, cartucho epoxy estándar de 6 oz, mezclador, aplicador, alcohol isopropílico para la limpieza del área a pegar, lija, cintillos y equipo de protección.

• Se ejecutó el paso a paso de la instalación del material, que consta de las siguientes etapas:

1. Preparación de la tubería: en donde se llevó a cabo el lijado que ayuda a la adherencia del pegamento y la limpieza con alcohol isopropílico para eliminar las partículas.
2. Preparación de la tubería: en donde se limpia con alcohol la parte interior del “wearpad” para posteriormente aplicar el epoxy en toda el área.
3. Instalación de los “wearpads”: En esta etapa, se coloca el material ya con el pegamento encima del área preparada anteriormente y se gira ligeramente para uniformizar y extender todo el pegamento.
4. Fijado: se colocaron los cintillos para fijar los “wearpads”.
5. Sellado: Este es el paso final, se colocó epoxy alrededor del borde del “wearpad” para poder sellarlo y que no ingrese ningún tipo de partícula que pueda producir una corrosión. Esperar de 4 a 6 horas para que el epoxy se fije y retirar los cintillos colocados anteriormente.

• Una vez realizada la demostración, se brindó un “wearpad” a cada participante para que puedan practicar la instalación y se superviso la correcta ejecución del procedimiento.

Las propiedades de nuestro producto brindaron confianza y seguridad a los operadores del cliente para poder instalar los materiales adquiridos.

Morken Group llevo a cabo de manera exitosa la capacitación teórica-práctica a los operadores encargados de la instalación de estos materiales anticorrosivos.

Entre los beneficios logrados con esta capacitación se obtuvieron:

• Concientizar y promover el uso de los “wearpads” como solución para la protección de la corrosión, ya que estos son de fácil, sencilla y rápida instalación.
• Se ayudo a la protección de la integridad de las tuberías, evitando perder productividad, generar gastos y posible deterioro de sus activos.
• Seguridad y confianza por parte de los operadores de campo en el uso de los materiales a instalar.
• Aumentar la productividad de los operadores, debido a las técnicas y recomendaciones realizadas en la capacitación.
• El cliente recibió una capacitación teórica-práctica de alto nivel y se encuentran listos para poder llevar a cabo satisfactoriamente toda la instalación del material suministrado.

A continuación, algunas imágenes de la capacitación realizada: