INSPECCIÓN EN DOS LÍNEAS DE 6” Y 4” DE POLIDUCTOS

Con el fin de sustentar su Plan de Gestión de Integridad (PGI) ante OSINERGMIN, el operador de un importante poliducto de Perú se enfrentaba a la necesidad crítica de certificar la salud estructural de sus líneas de transporte en un entorno geográfico complejo (zona selvática), debiendo detectar con precisión milimétrica cualquier pérdida de espesor o anomalía geométrica en dos líneas de 4” (14.5 km, Diésel B5/Productos livianos) y 6” (14.9 km, Productos pesados) respectivamente.

Por este motivo, el cliente le requirió a Morken Group ejecutar una campaña integral (llave en mano) que incluyera la limpieza técnica, inspección interna inteligente (ILI), validación de campo (Fitness for Service – FFS) y reparación estructural de anomalías críticas.

Ciclo Completo de Integridad con Tecnología de ILI UT

El equipo de ingenieros especializados de Morken Group diseñó e implementó una metodología de intervención secuencial, utilizando tecnología de última generación para eliminar cualquier punto ciego en la operación:

• Acondicionamiento del Ducto: Se ejecutaron pasajes de Pigs de limpieza (cepillos/copas) para remover sedimentos, seguidos de una Placa Calibradora (Gauge Plate) para validar el diámetro interno y asegurar la transitabilidad de las herramientas electrónicas.
• Inspección ILI de Alta Resolución: Desplegamos una flota de herramientas especializadas:
  • Caliper: Mapeo geométrico milimétrico para detectar abolladuras (dents) y ovalamientos.
  • UT – Ultrasonido In-Line: Medición directa de espesores de pared mediante tecnología ultrasónica para la detección precisa de pérdida de metal por corrosión interna/externa y laminaciones.
• Georreferenciación milimétrica (AGM): Instalamos marcadores de superficie apoyados por equipos topográficos DGPS G7 con unidad inercial (IMU) y tecnología RTK. Esto permitió asignar coordenadas exactas a cada anomalía, incluso bajo la densa cobertura forestal.
• Verificación y Evaluación FFS: El equipo en campo correlacionó los datos realizando excavaciones de verificación y aplicando ensayos no destructivos. Posteriormente, se evaluó la Aptitud para el Servicio bajo API 579.
• Reparación No Invasiva: Para las anomalías críticas detectadas aplicamos una solución estructural mediante Matriz Compuesta de Fibra de Carbono (MCFC) bajo el estándar ASME PCC-2. Esto permitió recuperar la resistencia mecánica del tubo sin necesidad de cortes ni soldaduras, manteniendo el ducto en operación.

Con los trabajos realizados por Morken Group se obtuvieron los siguientes resultados:

• Inspección del 100% de la tubería: Levantamiento de datos validado a lo largo de los 29.4 kilómetros totales de ambas líneas.
• Detección quirúrgica: Identificación precisa de anomalías.
• Intervención basada en riesgos: Reparación focalizada de abolladuras críticas.

Asimismo, el Cliente tuvo los siguientes beneficios:

• Cumplimiento normativo ante OSINERGMIN: La entrega de reportes avalados bajo API 1163, API 579 y ASME B31.4 eliminó el riesgo de multas coercitivas y garantizó la renovación de las licencias de operación.
• Optimización de OPEX de Mantenimiento: La precisión del equipo de georreferenciación DGPS G7 redujo los tiempos y costos de excavación, interviniendo directamente sobre el milímetro afectado.
• Continuidad operativa asegurada: Gracias a las reparaciones con fibra de carbono, se evitó paralizar el bombeo de combustible, protegiendo tanto los ingresos del cliente como el abastecimiento de energía vital para la ciudad de Iquitos.

A continuación, algunas imágenes de las tareas realizadas:

Campaña de limpieza e inspección: