INSTALACIÓN DE TAPA RÁPIDA EN SISTEMA DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

Un cliente del sector de transporte de hidrocarburos requirió una intervención especializada para el reemplazo e instalación del cabezal de una tapa rápida asociada a una trampa de despacho. El objetivo era recuperar la condición funcional del sistema y dejar el conjunto preparado para las posteriores actividades de inspección y prueba de integridad.

La intervención se desarrolló sobre un activo crítico de transporte de hidrocarburos, donde la precisión dimensional, la integridad mecánica, la seguridad de las maniobras y la correcta operación del mecanismo de cierre eran condiciones esenciales para el éxito del trabajo.

El proyecto presentó desafíos técnicos durante la validación y montaje. Las condiciones dimensionales encontradas en campo exigieron realizar verificaciones detalladas y ajustes de posicionamiento para lograr el correcto acople entre el nuevo cabezal y la infraestructura existente. Estos aspectos requirieron coordinación entre el equipo de campo, ingeniería y el fabricante especializado, demostrando que la solución no se limitó a un montaje mecánico, sino que involucró análisis, toma de decisiones técnicas y control de cambios durante la ejecución.

Durante la ejecución se presentaron desafíos que debían resolverse sin comprometer la integridad del activo ni la funcionalidad del sistema de cierre:

• Compatibilidad dimensional: fue necesario verificar en campo las dimensiones críticas del nuevo conjunto frente a las condiciones existentes, incluyendo diámetros, posiciones de fijación y elementos asociados al mecanismo de cierre.
• Ajuste y posicionamiento: durante el montaje se requirieron verificaciones y ajustes para conseguir la alineación adecuada del conjunto y asegurar un funcionamiento correcto de apertura y cierre.
• Integridad del componente: cualquier modificación o ajuste debía mantenerse dentro de condiciones técnicamente aceptables, por lo que se requirió trazabilidad y coordinación con el fabricante especializado.
• Condiciones de seguridad: las actividades involucraron desmontaje y maniobras de izaje sobre un componente de considerable masa, por lo que fue necesario controlar permisos, aislamiento, equipos certificados y secuencia de trabajo.
• Preparación para pruebas posteriores: la instalación debía dejar las superficies de contacto, sellado, conexiones y elementos mecánicos en condiciones adecuadas para la posterior presurización y verificación de integridad.

Morken Group abordó los desafíos mediante una estrategia integrada de ingeniería, verificación en campo y ejecución controlada. Antes y durante el montaje se realizaron mediciones y comprobaciones para identificar las condiciones reales del activo y definir los ajustes necesarios, evitando trasladar al componente esfuerzos o interferencias no deseadas.

El equipo técnico trabajó de manera coordinada con el fabricante especializado para validar los ajustes realizados y mantener la trazabilidad de las decisiones técnicas. Esta coordinación permitió confirmar que las adecuaciones ejecutadas no comprometieran la funcionalidad del conjunto ni las condiciones técnicas asociadas al componente.

Las actividades principales incluyeron:

• Validación dimensional de la nueva tapa y sus componentes antes del montaje.
• Reunión preoperacional, permisos, análisis de riesgos y verificación de equipos de izaje.
• Confirmación de despresurización, venteo, drenaje y aislamiento seguro del sistema.
• Desmontaje controlado del cabezal existente.
• Izaje y posicionamiento del nuevo cabezal.
• Instalación y ajuste de bisagras, espárragos, bujes, arandelas y elementos de fijación.
• Verificación de alineación y ajuste del mecanismo de apertura y cierre.
• Inspección visual y mecánica del conjunto instalado.
• Coordinación técnica con el fabricante para validar los ajustes realizados y su trazabilidad.

Morken Group integró la experiencia de sus equipos de operaciones e ingeniería para convertir las condiciones encontradas en campo en decisiones técnicas verificables.

Se realizaron mediciones dimensionales, revisión de superficies de contacto, comprobación de alineación y análisis de posibles interferencias mecánicas. Los ajustes fueron documentados y revisados técnicamente para garantizar que el conjunto conservara sus condiciones de funcionamiento.

Como parte de la gestión con el fabricante especializado, se verificó la incidencia de los ajustes sobre la funcionalidad del componente y sobre las condiciones documentales asociadas al mismo, incluyendo la confirmación relacionada con el estampe ASME y la garantía.

Este enfoque permitió resolver los desafíos identificados mediante ingeniería aplicada, evitando que las diferencias encontradas durante el montaje se convirtieran en una limitación para la puesta en servicio del sistema.

El resultado fue un conjunto correctamente instalado, alineado y funcional, preparado para continuar con las actividades posteriores de inspección y pruebas de integridad. La intervención permitió resolver los desafíos identificados durante el proceso mediante una combinación de control dimensional, ingeniería de campo, coordinación con fabricante y ejecución segura.

• Reemplazo exitoso del cabezal de la tapa rápida.
• Compatibilidad dimensional verificada antes y durante el montaje.
• Ajustes de posicionamiento ejecutados y técnicamente controlados.
• Correcto funcionamiento del mecanismo de apertura y cierre.
• Ausencia de interferencias mecánicas durante la operación.
• Verificación de superficies de contacto y sellado.
• Condiciones adecuadas para la posterior prueba de presión.
• Trazabilidad de las actividades mediante documentación técnica y registros fotográficos.
• Coordinación con fabricante especializado para validar los ajustes y preservar las condiciones técnicas del componente.

Este proyecto demuestra la capacidad de Morken Group para enfrentar intervenciones complejas en sistemas de transporte de hidrocarburos, donde las condiciones reales de campo pueden requerir ajustes, análisis y decisiones técnicas durante la ejecución.

Más allá de instalar un componente, Morken Group aplicó ingeniería de campo, control dimensional, gestión de cambios, coordinación con fabricantes especializados y ejecución segura para convertir los desafíos encontrados en soluciones técnicamente controladas.

El caso refleja el compromiso de Morken Group con la integridad mecánica, la seguridad operacional y la continuidad de los activos de sus clientes, manteniendo la confidencialidad de la información contractual y del cliente.

A continuación, algunas imágenes de los trabajos realizados: