Instalación del sistema de monitoreo remoto de la integridad de un gasoducto mediante Strain Gauges
PRESENTACIÓN DEL CASO:
A orillas del río Urubamba, en la selva del Perú, se encuentra una de las plantas más importantes de procesamiento de gas natural, la cual representa un ícono por la complejidad del entorno socio ambiental. Desde ahí se transporta Gas Natural Seco hasta la ciudad de Lima.
Ante el temor de la pérdida de productividad y la generación de gastos adicionales, uno de los operadores de petróleo y gas más grandes del país tuvo la necesidad de conocer el estado de sus ductos, midiendo su deformación en puntos específicos según el área de integridad.
La zona a inspeccionar es todo un reto, ya que es un sector remoto y su acceso es complejo debido a las condiciones climáticas de la zona. Además, se necesita acceso al ducto de transporte en la zona de intervención para la correcta implementación del sistema de monitoreo.
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Fecha de intervención: Junio 2024
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Activo: Instalación del sistema de monitoreo remoto
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Localización: Perú
LA SOLUCIÓN
Morken Group, como especialista en proveer soluciones tecnológicas avanzadas y con sus 35 años de experiencia en la región, ofreció la instalación de un sistema de monitoreo remoto mediante Strain Gauge con energía renovable para la medición en tiempo real de variables como tensión y deformación en puntos asignados por el cliente, la deformación se mide en unidades de millistrain (uε), que es monitoreada desde una plataforma SCADA web, la cual enviará alarmas si sobrepasa los parámetros definidos por el usuario.
Los Strain Gauges son sensores cuya resistencia varía con la fuerza aplicada. Estos sensores convierten la fuerza, presión, tensión, peso, etc., en un cambio de la resistencia eléctrica el cual puede ser medido. En su forma más común, consiste en un estampado de una lámina metálica fijada a una base flexible y aislante. Se adhiere al objeto, cuya deformación se quiere estudiar, mediante un adhesivo, como el cianoacrilato. Según se deforma el objeto, también lo hace la lámina, provocando una variación en su resistencia eléctrica.
A pesar de la instalación los 9 sensores mencionados en 3 tuberías distintas, podemos mencionar que la principal característica de la solución brindada es el desarrollo personalizado de la plataforma para un monitoreo amigable para el usuario, así como equipos electrónicos de alta gama para obtener la mejor calidad de información de los sensores en tiempo real.
Nuestro personal especializado ejecutó cálculos para dimensionar la energía renovable por punto con paneles solares, ejecutó programación especializada de señales geotécnicas en Datalogger, como también realizó la integración de comunicación serial modbus 485 entre Datalogger y RTU para ejecutar algoritmos de alarmas y telecontrol, y posteriormente ejecutó cálculos de ancho de banda para la correcta selección de paquete de datos satelitales. Por último, realizó el desarrollo personalizado de pantallas para el monitoreo de las variables de campo.
RESULTADOS Y BENEFICIOS
Morken Group realizó las tareas correspondientes sin inconveniente alguno, gracias a la correcta planificación de nuestro equipo para cumplir los hitos en el tiempo establecido con el cliente.
El usuario obtuvo los siguientes beneficios:
- Monitoreo en tiempo real de señales de campo
- Revisión de estado de tuberías de forma remota
- Optimización de tiempo en viajes para monitoreo puntual
- Optimización de costos en viajes para monitoreo puntual
A continuación, algunas imágenes de las tareas realizadas: