Los compresores provistos por Morken Group han sido diseñados y fabricados para operar en una amplia variedad de plantas y campos industriales. Con más de 50 años de experiencia y equipos en funcionamiento alrededor del mundo, nuestras soluciones aseguran un alto estándar de calidad, seguridad y durabilidad.

Aplicaciones industriales

Las soluciones de compresión de Morken Group son aptas para una amplia gama de aplicaciones, entre ellas:

• Inyección de biometano en redes de distribución.

• Plantas de producción de biogás.

• Compresión de gas combustible.

• Incremento de presión en pozos.

• Suministro de combustible para pruebas de motores.

• Inyección y extracción en sistemas de almacenamiento de gas.

• Recuperación de gases de venteo y quema.

• Operaciones de gas lift.

• Servicios en plantas de gas offshore, refinerías y minería.

• Plantas de producción de gas natural licuado (GNL).

• Manejo de gases industriales.

Compatibilidad con múltiples tipos de gases

Nuestros compresores están diseñados para trabajar de forma segura y eficiente con distintos tipos de gases, incluyendo:

• Gas natural (seco o húmedo).

• Biogás crudo.

• Gas agrio.

• Propano.

• Nitrógeno.

• Argón.

• Dióxido de carbono (CO₂).

• Syngas / gas sintético (hasta 10% de H₂).

• Hidrógeno.

Características técnicas de los compresores

• Cilindros libres de lubricación y completamente exentos de aceite.

• Configuraciones disponibles en I, V, W o H.

• Diseño para muy bajas presiones de succión y presiones máximas de hasta 375 bar(g) MAWP.

• Rango de velocidad operativa: 600 a 1800 RPM.

• Accionamiento por motor eléctrico o motor a gas, con acoplamiento directo.

• Rango de potencia del compresor: 2,2 a 1200 kW.

• Soluciones personalizadas según los requerimientos del cliente.

• Alta durabilidad y control de estabilidad y vibraciones mediante análisis por elementos finitos en componentes y unidades completas.

Calidad y certificaciones

Los compresores de Morken Group cumplen con los más altos estándares internacionales de calidad, seguridad y medio ambiente:

• Sistema de gestión de calidad certificado bajo ISO 9001:2015.

• Sistema de gestión ambiental certificado bajo ISO 14001:2015.

• Sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional certificado bajo ISO 45001:2018.

• Control dimensional 3D de componentes críticos mediante tecnología Carl Zeiss.

• Pruebas hidráulicas realizadas en todos los equipos a presión.

• Auditorías periódicas a proveedores estratégicos.

• Pruebas FAT realizadas en cada compresor, con participación de inspectores de terceras partes.