INSPECCI脫N REMOTA DE TUBER脥AS CON TECNOLOG脥A MMM /LSM (METAL MAGNETIC MEMORY / LARGE STANDOFF MAGNETOMETRY)
PRESENTACI脫N DEL CASO:
Debido a las intensas lluvias registradas en la zona, uno de los m谩s importantes oleoductos de Ecuador fue afectado por continuos deslizamientos de tierra. Por este motivo, el operador ten铆a la necesidad de conocer el impacto de estos eventos sobre el ducto.
La zona de afectaci贸n m谩s cr铆tica comprende una secci贸n de aproximadamente 2 km de longitud de ducto, para la cual se han construido nuevas variantes de su traza original hacia zonas geodin谩micamente m谩s estables.
Dicha secci贸n del oleoducto ha sido estudiada hace 6 meses con la tecnolog铆a de inspecci贸n remota MMM, detectando concentraciones de tensi贸n, que representaron anomal铆as de gran inter茅s para el ente operador del ducto.
En la actualidad, los eventos de desplazamientos de suelos por esfuerzos geodin谩micos son muy preocupantes, ya que amenazan fuertemente a la integridad del ducto.
En este sentido, contar con informaci贸n de la integridad del ducto, de las tensiones a las cuales pueda estar sometido y la nueva ubicaci贸n de su traza tras el desplazamiento del suelo, es un recurso muy valioso y de gran provecho para el ente operador, ya que ayudar铆a en gran manera en la toma de decisiones tempranas para evitar una deformaci贸n o rotura de ducto y consecuente derrame de crudo en el r铆o.
Para llevar a cabo una operaci贸n de inspecci贸n remota en este ducto fue necesario considerar varios aspectos desafiantes:
- Localidades remotas con pasos de dif铆cil acceso, inundados, en una zona monta帽osa de la cordillera andina muy inclinada, clima muy lluvioso y zonas con desplazamientos de terreno.
- Delimitaci贸n, registro de marcaciones anteriores y georreferenciaci贸n subm茅trica en tiempo real.
- An谩lisis del desplazamiento lateral y tapada (profundidad) del ducto versus la inspecci贸n realizada previamente.
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Fecha de intervenci贸n: Diciembre 2021
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Activo: Inspecci贸n remota de tuber铆as con tecnolog铆a MMM/LSM
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Localizaci贸n: Ecuador
SOLUCI脫N
Morken Group, en especial atenci贸n a todos los aspectos del caso, propuso la inspecci贸n remota basada en la tecnolog铆a LSM-MMM (Memoria Magn茅tica del Metal) y su metodolog铆a paso a paso, conforme a la norma internacional ISO 24497-1:2020 (NDT Metal Magnetic Memory).
La recolecci贸n de datos con esta tecnolog铆a se realiza mediante el uso de m煤ltiples sensores magn茅ticos [pasivos] que cubren toda la traza de la tuber铆a y registran las fluctuaciones del campo magn茅tico en coordenadas ortogonales.
Las anomal铆as se procesan en un software que compara los cambios de los campos magn茅ticos sobre el ducto, el gradiente y los cambios de polaridad en tres ejes ortogonales del campo magn茅tico, lo cual permite detectar puntos con concentraci贸n de tensiones que pueden superar el SYMS (limite el谩stico m铆nimo especificado) del material y amenazar la integridad del ducto.
La t茅cnica MMM no necesita apertura de zanjas, esto presenta una ventaja importante frente a otras t茅cnicas para las cuales la apertura de m煤ltiples excavaciones a lo largo de la traza es condici贸n para la ejecuci贸n del servicio, adem谩s de la extracci贸n del revestimiento y trabajos civiles necesarios.
El estudio de la evoluci贸n de las anomal铆as detectadas en la inspecci贸n MMM anterior brind贸 informaci贸n de gran utilidad para determinar la escalabilidad de los esfuerzos que pesan sobre el ducto y sus posibles consecuencias.
RESULTADOS Y BENEFICIOS:
Se realiz贸 exitosamente la inspecci贸n LSM-MMM y geo-referenciaci贸n de la secci贸n del ducto amenazada.
Fue posible detectar nuevas anomal铆as y tambi茅n un aumento en la criticidad de m煤ltiples anomal铆as detectadas anteriormente. Sobre el an谩lisis de la evoluci贸n de las anomal铆as, se logr贸 determinar que el ducto presenta desplazamientos laterales de manera progresiva como efecto de los esfuerzos geodin谩micos del sector por la incidencia de las fuertes lluvias, sismos u otros factores. As铆 tambi茅n, conocer los puntos m谩s propensos en la secci贸n del ducto a sufrir deformaci贸n.
Entre los beneficios alcanzados con estas corridas podemos mencionar:
- Inspecci贸n efectiva sin interrumpir las condiciones normales de operaci贸n y sin los riesgos exponenciales que implica introducir una herramienta dentro del ducto.
- Barrido del 100% de la longitud de tuber铆a recorrida.
- Reporte de secciones m谩s vulnerables por concentraci贸n de stress magn茅tico, asociados a la corrosi贸n generalizada externa e interna, picaduras, da帽os mec谩nicos, entre otros, permitiendo definir las prioridades de evaluaci贸n posterior.
- Operaciones m谩s seguras y respetuosas con el medio ambiente
- Informaci贸n del estado de estr茅s de las paredes y soldaduras de las tuber铆as, ventaja frente a t茅cnicas como DCVG, PCM y ACVG que solo proveen informaci贸n del estado del revestimiento.
- Determinaci贸n de nuevas anomal铆as por concentraci贸n de tensiones en menos de seis meses.
