APLICACIÓN DE CERA MICROCRISTALINA EN CABEZA DE POZO EN LA AMAZONÍA ECUATORIANA

Visitamos una empresa ecuatoriana que produce alrededor de 40.000 barriles diarios de petróleo crudo. Tienen más de 400 pozos productores activos, los cuales están instalados en sistemas tipo “batería” en los que pasan el 90% del tiempo sumergidos en agua de las capas del suelo. Estos pozos son intervenidos para mantenimiento y/o reparación cada 12 a 18 meses. Los pozos operan en rangos de temperatura de hasta 80/85 grados Celsius.

Actualmente no tienen problemas de corrosión y utilizan una protección a base de pintura de doble capa, que funciona contra la corrosión ambiental, pero aceptaron analizar una solución alternativa como comparación para la aplicación de pintura y discutir los beneficios de nuestra solución.

Morken Group ofreció realizar la instalación de un revestimiento anticorrosivo que previene la corrosión tanto en tuberías enterradas, con presencia de humedad y superficies irregulares, como en tuberías superficiales, expuestas al medio ambiente.

Las cintas utilizan cera microcristalina y se ajustan a todos los accesorios irregulares, como válvulas o bridas, proporcionando una excelente protección.

El equipo técnico de Morken Group fue a campo a realizar la instalación para proteger un pozo y evaluar la aplicación, la resistencia del producto al ambiente y la resistencia a la aplicación sumergida. Comenzamos con un pozo no operativo para realizar la demostración del producto.

El procedimiento de instalación se llevó a cabo en una boca de pozo, cerca de la ciudad de Lago Agrio, para demostrar las características de las ceras y cintas microcristalinas, su desempeño en moldeabilidad y su capacidad para adoptar formas y proteger superficies irregulares.

Este pozo pasará a una intervención de mantenimiento profundo en julio de 2024, por lo que se retomarán las pruebas para una primera revisión de resultado en 3 a 4 meses.

La ejecución se llevó a cabo en las siguientes etapas:

In situ se realizó una charla técnica con los participantes, mostrando los productos, el empaque y la correcta manipulación de cada componente.

Se realizó el paso a paso y efectivamente se evidenció que, dentro de los beneficios del sistema de cera microcristalina, sólo se necesita una preparación superficial única nivel SSPCSP-2 (limpieza manual con cepillo) lo cual al ser cabezal de pozo es un beneficio importante hacer con la superficie irregular. La evidencia del rápido y sencillo proceso de preparación de la superficie generó la satisfacción del cliente de inmediato.

La aplicación en este caso fueron los dos componentes seleccionados: la imprimación (cera microcristalina) y la cinta anticorrosiva.

La aplicación generó confianza y seguridad entre los técnicos, quienes participaron activamente durante el proceso de instalación y terminaron haciéndose cargo de toda la operación y completando la aplicación de la cinta con suma confianza.

Principales observaciones y comparaciones entre la pintura epoxi y las cintas de cera microcristalina:

• Tiempo: La instalación completa del sistema de pintura/Poliuretano 2 capas toma al menos cuatro (4) días completos. La instalación completa del sistema de cintas de cera microcristalina tomó solo un (1) día completo para el recubrimiento completo del cabezal del pozo.

• Equipamiento y método de aplicación:

Paso 1: Limpieza y preparación del metal blanco profundo SSPC-SP 11.

Paso 2: Proceso de limpieza de cloruros y químico especial para remover sales de formación con lavadora a presión a 5000 psi.

Paso 3: Medición de la presencia de sales de formación en la superficie del metal. (si el resultado es incorrecto, regresan nuevamente al paso 2).

Paso 4: Si se aprueba la medición de sales, se comienza con una preparación de la superficie según SSPC-SP 5

Paso 6: Preparan y mezclan los componentes del Epoxi

Paso 7: Realizan la instalación del epoxi mediante un sistema de pulverización airless a 500 bares.

Paso 8: mantener las bombas de succión de agua conectadas para mantener el pozo seco y permitir que el epoxi cure hasta el día siguiente (mínimo 6 horas).

Paso 1: Limpieza y preparación del metal SSPC-SP 2 a mano con un cepillo metálico.

Paso 2: Aplicación manual de la cera microcristalina sobre la superficie metálica.

Paso 3: Instalación manual de la cinta con cera microcristalina para cubrir el cabezal del pozo

Equipo:

• Equipo pesado para arenado,
• Sistema Airless con Bomba, mangueras, boquilla de inyección, etc.
• Equipos de lavado a presión con equipo de inyección de 5000 psi.
• Camión de tamaño mediano para movilización de todo este equipo.

Equipo:

• Cepillo metálico manual y guantes ligeros de látex.
• Tijeras/cortador estándar para cortar los rollos de cintas de cera microcristalina en las longitudes deseadas.
• Recogida estándar para personal.

Materiales:

• Bolsas de material para arenado (bolsas de 50 libras de arena o material utilizado para este fin).
• Químico especial para remover las sales de formación.
• Trajes especiales para el uso de la máquina de chorro de arena, la hidro limpiadora y el sistema airless.
• Protección SSA para pintar en un espacio confinado (incluye guantes especiales muy pesados y gruesos, lo que resulta muy incómodo para una operación manual).

Materiales:

• Ninguno.

Materiales:

• Bolsas de material para arenado (bolsas de 50 libras de arena o material utilizado para este fin).
• Químico especial para remover las sales de formación.
• Trajes especiales para el uso de la máquina de chorro de arena, la hidro limpiadora y el sistema airless.
• Protección SSA para pintar en un espacio confinado (incluye guantes especiales muy pesados y gruesos, lo que resulta muy incómodo para una operación manual).
• Máscara especial para respirar de forma segura en el área confinada con filtros extraíbles durante el paso de pulverización. Además, protección con una máscara facial completa durante la inyección de agua a alta presión.
• Mezcladores y recipientes para preparar la pintura.

Materiales:

• Ninguno.

Actividades extras:

• Eliminación de los restos producidos durante el arenado. (pintura vieja y material arenado).

Actividades extras:

• Ninguna.

Calculo de materiales:

• 2 Kits completos de imprimación (5 Galones) (primera capa)
• 1 kit de 5 galones de 405 HTR International (segunda capa con dos componentes).

Calculo de materiales:

• 28 rollos de Cinta de cera microcristalina (6´´ x 9´).
• Lata de 1/3 de galón.

Inconvenientes adicionales:

• El cliente nos informó que el principal problema llega cuando necesitan hacer mantenimiento a la boca del pozo, lo cual ocurre cada 6, 12 o 18 meses como máximo.
El sistema de pintura es eficaz para la protección contra la corrosión, pero la dureza y resistencia son tan fuertes que algunas de las tuercas tienen que cortarse o destruirse porque el epoxi penetra en las juntas e imposibilita que las tuercas se muevan o giren.
Esto obviamente genera retrasos, daños mecánicos durante el desmontaje y destrucción de pernos y componentes que deben ser reemplazados para el montaje del pozo después del mantenimiento.

Algunas imágenes de las tareas realizadas:

Inconvenientes adicionales:

• Ninguno