RECUPERACIÓN Y MODIFICACIÓN DE TAPAS DE CIERRE RÁPIDO PARA TRAMPAS DE DESPACHO Y RECIBO

En Colombia, y como parte de las actividades de mantenimiento e integridad de sus sistemas de transporte de hidrocarburos, nuestro cliente nos requirió la reconstrucción y modificación de las tapas de cierre rápido de tres trampas de lanzamiento y recibo de herramientas de inspección, con el objetivo de reemplazar los dispositivos de advertencia de presión y ajuste la placa de posicionamiento; que garantizan la confiabilidad y funcionalidad del sistema.

Al tratarse de equipos que operan bajo presión, la intervención debía preservar la integridad mecánica, la hermeticidad y el correcto funcionamiento del mecanismo de apertura y cierre.

El principal reto del proyecto surgió al identificar que no existían procedimientos de soldadura calificados para realizar este tipo de reparación. Esto hizo necesario desarrollar una solución integral de ingeniería que permitiera definir la metodología de intervención, calificar los procedimientos de soldadura, controlar las variables del proceso y garantizar que las modificaciones no afectaran las condiciones originales de diseño de las tapas.

Adicionalmente, la intervención debía ejecutarse en un plazo contractual de 12 horas, incluyendo el desmontaje, traslado a taller, reconstrucción, inspecciones, ensayos no destructivos, aplicación de recubrimientos, montaje final, prueba de hermeticidad y puesta en marcha. Todo el proceso debía cumplir con los estándares de calidad, seguridad y aseguramiento técnico exigidos para equipos críticos utilizados en el transporte de hidrocarburos.

Morken Group diseñó y ejecutó una solución integral de ingeniería para recuperar las tapas de cierre rápido mediante un proceso completamente controlado desde el punto de vista mecánico, metalúrgico y de aseguramiento de calidad.

Como primera etapa se realizó el desmontaje controlado de las tapas mediante maniobras certificadas de izaje y su traslado a taller especializado.

Posteriormente, se desarrolló la ingeniería de reparación, definiendo la metodología de corte mecánico, preparación de juntas, secuencia de fabricación y controles dimensionales necesarios para garantizar la correcta instalación de los nuevos niples.

Uno de los principales aportes técnicos del proyecto fue el desarrollo y aplicación de procedimientos de soldadura calificados (WPS/PQR) específicamente para esta intervención, permitiendo ejecutar un proceso que inicialmente no contaba con una metodología aprobada para este tipo de reparación.

Antes de realizar las soldaduras definitivas se efectuaron montajes preliminares en campo para validar la alineación de las tapas y verificar el correcto funcionamiento del mecanismo de cierre rápido, evitando desviaciones que posteriormente pudieran comprometer la operación.

Durante toda la intervención se implementó un estricto plan de aseguramiento de calidad que incluyó:

• Verificación dimensional de los componentes.
• Control del precalentamiento.
• Aplicación de procedimientos de soldadura calificados.
• Inspecciones visuales.
• Ensayos no destructivos mediante líquidos penetrantes.
• Reparación de recubrimientos.
• Verificación funcional del mecanismo de apertura y cierre.
• Elaboración de toda la documentación técnica y registros de calidad.

Gracias a este enfoque integral fue posible garantizar la integridad estructural de las tapas intervenidas antes de su instalación definitiva.

La solución desarrollada por Morken Group permitió recuperar satisfactoriamente las tapas de cierre rápido de las trampas del cliente, cumpliendo los requerimientos técnicos establecidos y asegurando la continuidad del proyecto.

Entre los principales beneficios obtenidos se destacan:

• Desarrollo de una solución de ingeniería para una intervención que inicialmente no disponía de procedimientos de soldadura calificados.
• Recuperación de equipos críticos evitando su reemplazo completo.
• Conservación de la geometría y funcionalidad original del sistema de cierre rápido.
• Validación del correcto funcionamiento mecánico antes de la puesta en servicio.
• Cumplimiento de los requisitos de calidad mediante inspecciones y ensayos no destructivos.
• Generación de la documentación técnica, procedimientos y registros necesarios para garantizar la trazabilidad de toda la intervención.
• Reducción de riesgos operacionales mediante controles de calidad aplicados durante cada etapa del proceso.

Este proyecto demuestra la capacidad de Morken Group para desarrollar soluciones de ingeniería especializadas frente a desafíos técnicos de alta complejidad, integrando diseño, fabricación, soldadura especializada, inspección y aseguramiento de calidad para activos críticos del sector de transporte de hidrocarburos.